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　　剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。

工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。

护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。 回程一般 靠氮气，速度快，冲击小。

　　3*800主要适合剪切短产品，薄板，让客户选择经济实用，省电。

　　电动剪板机在使用过程中可能产生如下的情况---开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。剪板机操作时油箱提高温度<60度

超过时关机休息。

　　规格/参数 可剪板厚mm 可剪板宽mm 剪切角 后挡料范围mm 外形尺寸mm

　　Q11-1*1000 0.2-1 1000 1°30’ 300 1300×700×960

　　Q11-1*1300 0.2-1 1300 2°20’ 300 1620×700×960

　　Q11-1*1500 0.2-1 1300 2°20’ 300 1820×700×960

　　Q11-2*1300 0.2-2 1300 2°20’ 300 1620×700×960

　　Q11-2*1500 0.2-2 1500 2°20’ 300 1800×800×960

　　Q11-2*2000 0.2-2 2000 2°20’ 300 2300×800×960

 

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　　液压剪板机的故障有哪些?是由哪些因素引起的?现介绍如下:

　　1.油泵噪音过大(发热太快)、油泵损坏

　　(1)油泵吸油管路漏气或油箱液面过低造成油泵吸空;

　　(2)油温过低，油的粘度太大，造成吸油阻力大;

　　(3)吸油口滤油器堵塞，油液脏;

　　(4)泵损坏(泵安装时受伤)受任何敲打;

　　(5)联轴器安装问题，如轴向过紧，电机轴和油泵轴心不同心;

　　(6)泵安装后试机时长时间反转或没有加油;

　　(7)出口高压滤油器堵塞或流量达不到标准;

　　(8)油泵吸空(有油，但在油泵吸油口处存在空气);

　　(9)如果是柱塞泵可能是回油口管路高度设置太低;

　　(10)如果是HOEBIGER油泵可能是要放气;

　　(11)油温过高，导致粘度降低(60°C以内);

　　(12)液压油含有水，会导致高压滤芯堵塞损坏。

　　2.系统无压力或压力建不上去

　　(1)油泵转向错误或油泵损坏;

　　(2)压力表是否损坏;

　　(3)压力控制阀有无电信号或阀堵塞;

　　(4)压力插装阀堵、卡，交通设施弯边机器，封不住油;

　　(5)充液阀卡住(滑块无慢下);

　　(6)补偿放大器调的太小。

　　3.压力建的慢

　　(1)压力阀X口处阻尼孔可能堵起来了;

　　(2)压力阀处的插装阀可能动作不灵活;

　　(3)电气上可能的问题：用直接给电磁压力阀24V电压测试，或者用东西捣电磁压力阀阀芯测试;

　　(4)高压滤油器有没有堵塞。

　　4.快下时有冲击声

　　(1)导轨板松动引起的撞击声音;

　　(2)光栅尺黑片位置不对;

　　(3)快下前延长时参数设置值太小。

　　5.滑块无快下动作

　　(1)快下阀有无电信号或卡住;

　　(2)电磁比例换向阀有无电信号或阀芯有无动作，卡住;

　　(3)机械部分联接过紧，如导轨板太紧，油缸太紧;

　　(4)充液阀关闭，不能打开，从而吸不到油;

　　(5)光栅尺问题;

　　(6)脚踏开关是否完好，检查接线;

　　(7)慢下阀得电后将充液阀关闭，上腔吸不到油。

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